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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

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    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 开远熔铝炉的分类

    开远熔铝炉的分类

    2024-10-30 09:59:00

    熔铝炉是一种常见的熔化金属的设备，主要用于铝制品及塑料加工等众多领域。根据不同的分类标准，熔铝炉可以有多种类型，以下是一些主要的分类方式：一、按加热方式分类电阻炉：使用电阻线将电能转换为热能，加热铝材。常用于生产小批量的高精度铝制品。优点是操作简单，易于自动化控制，适用性强。缺点是加热效率低，成本较高。燃气炉：使用燃气作为热源，燃气与空气混合后在炉内燃烧，加热铝材。常用于大批量的铸造和锻造工艺，效率高。优点是燃料成本低，加热速度快。缺点是需要燃气供应，且需考虑管道和给排气系统的安装和维护。感应加热炉：使用电磁感应原理，产生高频电流在铝材内产生涡流，加热铝材。优点是加热效率高，加热均匀，适用于大型铸造工艺。缺点是需要考虑电磁场的影响和维护成本。电弧炉：使用电弧在炉内产生高温，加热铝材。常用于高温合金的生产。优点是加热温度高，可用于熔化高熔点材料。缺点是加热效率较低，易产生烟尘和噪音，且对电极材料有一定的消耗。二、按燃料类型分类燃气熔铝炉：包括天然气化铝炉、高炉煤气化铝炉、焦炉煤气化铝炉等。优点是燃料供应稳定，加热效率高。缺点是需要考虑燃气供应和安全问题。燃油熔铝炉：包括柴油化铝炉、重油化...
  • 开远熔化炉的用途与功能

    开远熔化炉的用途与功能

    2024-10-26 10:25:05

    熔化炉是一种将固态材料加热至其熔点以上，使其融化为液态材料的设备。它在多个领域中都发挥着重要作用，以下是熔化炉的主要作用与功能：一、主要作用金属熔化：熔化炉在冶金领域中被广泛应用，用于将金属或合金材料加热至熔点以上，使其从固态转变为液态。这一过程中，金属可以更容易地进行后续的浇铸、锻造或挤压等加工工艺。化工原料制备：在化工工业生产中，熔化炉也扮演着重要角色。它可用于制备高分子材料、化学品和染料等。例如，在聚合反应中，原料需要在高温下熔化并与反应物混合，此时熔化炉就提供了必要的加热条件。机械制造：机械制造行业中，熔化炉常用于制造航空航天、轮船和汽车等领域的机械零件。液态材料可以更好地进行后续的热加工和成型工艺，从而提高零件的质量和性能。二、具体功能温度控制：熔化炉配备了先进的温度控制系统，能够精确地检测和控制炉内的温度变化。这确保了材料在熔化过程中保持稳定的温度环境，避免了因温度波动而导致的质量问题。高效加热：熔化炉通过热量传导、对流和辐射等多种方式将热量传递给材料，使其迅速达到熔点。高效的加热系统提高了熔化效率，缩短了生产周期。自动化控制：现代熔化炉通常配备自动化控制系统，能够实时监测...
  • 开远蓄热式熔铝炉简介

    开远蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 开远蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    开远蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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